GRC（玻璃纤维增强水泥）厂家在生产过程中需要进行严格的控制，以确保产品质量和性能。以下是 GRC 厂家生产过程的控制要点：

一、原材料控制

水泥

选择符合国家标准的优质水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的强度等级、安定性、凝结时间等指标应符合设计要求。

对水泥进行进货检验，检查其质量证明文件，并进行抽样检测。检测项目包括强度、安定性、凝结时间等。

玻璃纤维

选用无碱玻璃纤维或耐碱玻璃纤维，其性能应符合国家标准。玻璃纤维的长度、直径、抗拉强度等指标应符合设计要求。

对玻璃纤维进行进货检验，检查其质量证明文件，并进行抽样检测。检测项目包括抗拉强度、弹性模量、耐碱性等。

砂

采用干净、无杂质的中砂或细砂，其细度模数应符合设计要求。砂的含泥量、泥块含量等指标应符合国家标准。

对砂进行进货检验，检查其质量证明文件，并进行抽样检测。检测项目包括细度模数、含泥量、泥块含量等。

外加剂

根据产品性能要求，选择合适的外加剂，如减水剂、早强剂、防水剂等。外加剂的性能应符合国家标准。

对外加剂进行进货检验，检查其质量证明文件，并进行抽样检测。检测项目包括减水率、泌水率比、含气量等。

二、生产工艺控制

配合比设计

根据产品的性能要求和原材料的性能特点，进行配合比设计。配合比应经过试验验证，确保其满足设计要求。

在生产过程中，应严格按照配合比进行配料，不得随意更改配合比。

搅拌工艺

采用强制式搅拌机进行搅拌，确保原材料充分混合。搅拌时间应根据搅拌机的型号和原材料的性能确定，一般为 3-5 分钟。

在搅拌过程中，应注意控制搅拌速度和搅拌顺序，避免玻璃纤维结团。

喷射工艺

采用喷射工艺制作 GRC 构件，确保玻璃纤维均匀分布在水泥基体中。喷射压力、喷射角度、喷射距离等参数应根据构件的形状和尺寸确定。

在喷射过程中，应注意控制喷射厚度和喷射速度，避免出现厚度不均匀或漏喷现象。

养护工艺

GRC 构件制作完成后，应及时进行养护。养护方式可采用自然养护或蒸汽养护。自然养护时，应保持构件表面湿润，养护时间不少于 7 天；蒸汽养护时，应控制养护温度和养护时间，确保构件强度达到设计要求。

三、质量检验控制

原材料检验

对原材料进行进货检验和定期抽检，确保原材料的质量符合要求。检验项目包括水泥的强度、安定性、凝结时间；玻璃纤维的抗拉强度、弹性模量、耐碱性；砂的细度模数、含泥量、泥块含量；外加剂的减水率、泌水率比、含气量等。

生产过程检验

对生产过程中的各个环节进行检验，确保生产工艺符合要求。检验项目包括配合比、搅拌时间、喷射压力、喷射厚度、养护温度和时间等。

成品检验

对成品进行检验，确保产品质量符合要求。检验项目包括外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率、抗冻性等。外观质量检验包括表面平整度、阴阳角方正、线条顺直、表面光洁度等；尺寸偏差检验包括长度、宽度、厚度、对角线偏差等；强度检验包括抗压强度、抗弯强度等；吸水率检验采用浸泡法或真空法进行；抗冻性检验采用冻融循环试验进行。

四、设备管理控制

设备选型

根据生产规模和产品要求，选择合适的生产设备。设备的性能应稳定可靠，能够满足生产工艺的要求。

设备安装调试

对设备进行安装调试，确保设备安装牢固、运行平稳。设备的安装调试应由专业人员进行，调试完成后应进行验收。

设备维护保养

制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养。维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等。对设备的易损件应及时更换，确保设备的正常运行。

设备安全管理

加强设备安全管理，制定设备安全操作规程。操作人员应经过培训合格后上岗，严格遵守设备安全操作规程，确保设备安全运行。

五、环境管理控制

生产环境

保持生产车间的清洁卫生，定期进行清扫和消毒。生产车间的温度、湿度应符合生产工艺的要求。

储存环境

GRC 构件储存时，应放置在平整、干燥的场地，避免构件受潮、受冻、受压。储存场地应通风良好，避免阳光直射。

运输环境

在运输 GRC 构件时，应采取有效的防护措施，避免构件受损。运输车辆应保持清洁，避免构件受到污染。

总之，GRC 厂家在生产过程中需要进行严格的控制，从原材料、生产工艺、质量检验、设备管理和环境管理等方面入手，确保产品质量和性能符合要求。