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grc线脚、窗套、柱等主要构件的安装工艺分享
来源: | 作者:重庆grc构件 | 发布时间: 2025-01-13 | 45 次浏览 | 分享到:

1、GRC线脚安装工艺

基层处理:清理安装部位的基层表面,确保基层平整、干净、无油污、灰尘等杂质。对于不平整的基层,需进行修补或找平处理,以保证 GRC 线脚安装后的平整度。

弹线定位:根据设计图纸,在基层上弹出 GRC 线脚的安装位置线。使用水平仪和墨斗,确保线条的水平度和垂直度,误差控制在允许范围内。

切割与拼接:根据安装长度需求,使用切割机对 GRC 线脚进行切割。切割时要保证切口平整,拼接处严密。对于较长的线脚,可能需要进行分段拼接,拼接缝应尽量设置在不显眼的位置,如阴角处。

安装固定:在 GRC 线脚背面均匀涂抹专用粘结剂,厚度约为 5 - 8mm。将线脚对准安装位置线,轻轻按压并调整位置,确保线脚与基层紧密贴合。然后使用膨胀螺栓或射钉进行辅助固定,固定点间距不宜过大,一般为 300 - 500mm,以保证线脚的稳定性。

缝隙处理:安装完成后,对拼接缝和线脚与基层之间的缝隙进行处理。使用专用勾缝剂填充缝隙,使其饱满、平整,并与线脚表面颜色一致。勾缝完成后,对缝隙进行打磨、修整,使其外观自然、美观。

2、GRC窗套安装工艺

洞口检查:在安装窗套前,先对窗户洞口进行检查,确保洞口尺寸符合设计要求,洞口的垂直度、水平度偏差在允许范围内。如有偏差,需进行修整。

预装调整:将 GRC 窗套在洞口处进行预装,检查窗套与洞口的适配情况。根据预装情况,对窗套进行适当的切割、打磨,确保窗套能够准确安装在洞口内,且与窗框之间的间隙均匀,一般间隙控制在 10 - 15mm。

粘结固定:在窗套的四个侧面均匀涂抹粘结剂,将窗套安装在洞口内,调整好位置后,使用木楔临时固定。然后通过在窗套与洞口之间打入膨胀螺栓进行固定,确保窗套牢固安装。

密封处理:安装完成后,在窗套与窗框之间的缝隙中填充密封胶,密封胶应饱满、均匀,起到防水、密封的作用。同时,对窗套与墙面之间的缝隙进行勾缝处理,使外观整齐美观。

3、GRC柱安装工艺

基础施工:根据设计要求,进行 GRC 柱基础的施工。基础应具有足够的承载能力和稳定性,一般采用混凝土基础。基础的尺寸、标高应符合设计要求,表面要平整。

柱身组装:对于大型 GRC 柱,可能需要在现场进行组装。按照设计要求,将柱身的各个部件进行拼接,拼接处使用专用连接件连接,并涂抹密封胶密封。确保拼接牢固,柱身的垂直度符合要求。

吊装就位:使用吊车或其他吊装设备将组装好的 GRC 柱吊至基础上方,缓慢下放,使柱身底部对准基础的预留螺栓孔。通过调整,使柱身准确就位,并穿上螺栓进行初步固定。

垂直度调整:使用经纬仪或铅垂线对 GRC 柱的垂直度进行测量,通过调整柱身底部的螺母,使柱身垂直度达到设计要求,误差控制在 ±3mm 以内。

固定与灌浆:在柱身垂直度调整完毕后,拧紧螺栓,将柱身固定在基础上。然后在柱身与基础之间的缝隙中灌注高强度灌浆料,使柱身与基础紧密结合,增强稳定性。

装饰处理:最后,对 GRC 柱的表面进行装饰处理,如喷涂涂料、粘贴饰面材料等,使其与整体建筑风格相协调。


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